双套管在气力运输中磨损的原因

耐磨双套管虽然强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，但是影响耐磨双套管耐磨性的因素还是存在的，下面我们来了解一下到底是什么原因影响它的耐磨性？


耐磨双套管



1、耐磨弯头的介质（包括颗粒大小、流速、温度、比重等）；

2、陶瓷耐磨弯头的工作环境时间；

3、内衬陶瓷耐磨弯头的耐磨材料承受压强（比重、相关系数等）；

4、耐磨双套管所受的外力（冲击压力、工作压强等）。

耐磨双套管具有高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用最广泛耐磨材料，对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。

下面我们来解析耐磨双套管在气力运输过程中弯头磨损的原因分析

输送时气流速度对耐磨弯头外弧的管壁磨损最大。如果其它条件相同，降低物料碰撞壁面速度或改变物料撞击角，都能在很大程度上减少壁面磨损。由于磨损是粒子与管道内壁的撞击或摩擦造成的，因此，粒子的速度越大，撞击或摩擦的能量就越大，磨损越严重。通常，磨损量可表示为输送气流速度的n次正比例增长关系。

在气力输送中，磨损量可大致考虑为与输送气流速度的3次方成正比，即：物料与管壁接触时的相对速度越大，形成的接触压力越大，产生的接触频率越高，弯管管壁的磨损速度就越快。表示了输送粉煤灰时的气流速度与磨损量关系。

如果气流的速度太低，则被输送的物料就会沉积在耐磨弯头中，堵塞管道。因此，合理选择气流速度是保证系统正常工作的关键。